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金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术能分为湿蚀刻和干蚀刻两类
表面预处理：对金属材料来除油、水洗、浸蚀、水洗、干燥等处理，以去除表面的油污和氧化膜，确保后续工序的质量。
涂布：能够使用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对产品需保护部位得到充分的保护。
曝光：高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。时间：二十秒左右，抽真空；根据工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短。
显影：对于水性感光油墨，可采用1% 碳酸钠水溶液或直接用清水，温度 25-30℃，手工显影或喷射显影。对于油性感光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。
补光固化：增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。采用高压汞灯照射或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。
干燥：90-110℃/5-10 分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。若要永久保留固化膜，可进行 140-160℃/30 分钟以上热烘烤。
蚀刻：化学蚀刻：蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm / 分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
电化学蚀刻：把工件做阳极，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳极而溶解，进而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。
脱墨：对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：对于水性油墨，可采用20% 氢氧化钠水溶液 / 50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。对于油性油墨，要用有机溶剂进行浸泡约十分钟，接着进行擦洗去除。
后制作：对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果。
需要注意的是，不同的金属材料和蚀刻要求在大多数情况下要不同的工艺流程和参数，因此在进行金属蚀刻之前，应该要依据详细情况进行工艺设计和试验，以确保蚀刻效果和产品质量。同时，在蚀刻过程中必须要格外注意安全，避免接触蚀刻液和化学物质，以免对人体造成了严重的伤害。